3D打印加工完成時發現模型錯開分成了兩部分，兩部分各自都很好卻并沒有對齊，出現了錯層。出現錯層的原因通常是因為3D打印加工過程中傳動皮帶打滑，噴嘴與之前的原點位置相比發生了偏移。而引起3D打印機傳動皮帶打滑也有很多原因。

其中最常見的原因，就是料盤或者料軸被卡住——料絲限制了噴嘴的位置，而電機的扭距很大，造成皮帶負荷過大，從而導致皮帶和齒輪之間打滑。所以我們的第一個工作就是檢查料盤看能不能順利釋放料絲，檢查料軸看能不能讓料盤順暢轉動。纏線不佳導致料絲無法順利釋放 這是線材難以規避的問題。

有錯層的情況先檢查料盤、料軸是否能順利轉動 釋放料絲引起皮帶打滑還有另外有一種可能，就是機器本身皮帶松動，出現這種情況一般需要將皮帶緊一緊，或者是換條皮帶。也有一種可能是，因長時間使用而造成皮帶嚴重磨損，皮帶和齒輪之間的摩擦力變小，這時需要采取措施增加其摩擦力。

以上就是3D打印加工出現錯層的處理方案。平時我們也要注意3D打印機的噴頭清理殘留物時需要用工具清理干凈，避免影響打印質量。加熱后的噴頭溫度非常高，清理時一定一定要防止燙傷，在下次打印錢一定要將上次留在噴頭內的殘料擠出，避免影響打印質量。

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