俗話說“尺之木必有節目，寸之玉必有瑕疵”，這世間雖然沒有完美的存在，但是我們可以通過自身的努力盡可能的去接近完美，規避一些原本不應該出現的問題。比如在通過3D打印機打印模型的過程中，經常會出現錯位、翹邊、斷層等現象，會影響整個模型的美感以及打印體驗，甚至會影響模型打印的成敗。

3D打印的工作原理是“分層制造，逐層疊加”，每一層都是在前一層的基礎上形成的，想要打印的模型結實可靠，就需要確保每層之間充分的黏合在一起，影響因素主要包括以下幾點：

1.切片時模型層高設置太高

多數3D打印機的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間，比如機器只有0.4mm的噴嘴卻將層高設置為0.5mm，就會使材料在疊加過程中出現縫隙。雖然弘瑞切片軟件設置的層高無法大于噴嘴直徑，但會有很多人將二者參數設置為相同，其實這樣還是會導致斷層，所以設置層高時一定要比噴嘴的直徑小，一般至少要小20%。

2.打印時噴頭溫度設置太低

FDM是利用了塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的，只有當打印頭擠出的材料達到一定的流動性和粘性的時候，加上噴嘴的擠壓作用，才能牢牢粘固在下層表面上。

如果加熱溫度不夠，材料達不到粘合的性能，就會出現上下兩層分離的狀況。

根據材料不同，對溫度的要求也不同：PLA一般需要加熱到210℃，ABS一般需要加熱到220℃—240℃。打印時設置打印溫度一定要根據材料來選擇，一般情況下材料廠家會給出一個該材料打印的建議溫度，實際打印時可根據具體情況微調。

3.打印機噴頭堵塞

由于3D打印材料要融化后才能擠出，再加上有些材料中含有雜質，所以長時間使用會堵塞噴頭導致出絲不均勻從而引起斷層。遇到這種問題時，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或者使用尺寸合適的內六角扳手或其他金屬工具對喉管進行疏通。

4.打印機喉管損壞

當打印機喉管因長時間使用磨損變短時，會有少量的耗材進入空隙，從而在打印時產生斷層，這一現象因為不明顯經常會被忽視，但在無形之中還是會影響打印效果，所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時檢查喉管是否破損，從而進行更換。

5.材料質量問題

如果在打印過程中，每一層都出現了斷層問題或者在機器性能、切片設置等各方面都沒有問題時連續打印多個模型依舊有斷層現象產生，那就是材料質量有問題了，這個時候可以直接更換材料后再進行嘗試。

模型斷層相較翹邊、錯位等問題發生的頻率不是很大，出現時大部分是打印溫度與出絲不暢的原因。如果用戶在打印時打印的模型較大且出現的斷層整體看來無傷大雅，則可以通過后期處理進行修補美化，無需為此太過煩惱。

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